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MBA论文_奔腾事业本部内制件生产准备管理优化研究 金牌
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资料类型 生产论文
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文件大小 3392K (压缩后)
上传时间 2020-1-28
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  资料简介
 
奔腾事业本部内制件生产准备管理优化研究
ResearchontheManagementOptimizationofProduction
PreparationforStampingPartsofFAWCar
作者姓名:鲁宽
领域(方向):战略与运营管理
指导教师:马丽娜副教授
类别:工商管理硕士
答辩日期:2018年JT月日
未经本论文作者的书面授权,依法收存和保管本论文书
面版本、电子版本的任何单位和个人,均不得对本论文的全
部或部分内容进行任何形式的复制、修改、发行、出租、改
编等有碍作者著作权的商业性使用(但纯学术性使用不在此
限)。否则,应承担侵权的法律责任。
吉林大学硕士学位论文原创性声明
本人郑重声明:所呈交学位论文,是本人在指导教师的指导下,
独立进行研宄工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外,本
论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品成果。对本
文的研究做出重要贡献的个人和集体,.均己在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名:
日期
y月之孓
日
I
摘要
奔腾事业本部内制件生产准备管理优化研究
2016年中国的汽车产量和销量再一次创历史新高,突破2800万辆大关,连
续八年蝉联全球第一的宝座。然而,2017年中国汽车产销量首次出现明显的增
速放缓态势,这一现象标志着汽车制造业之间的竞争会日趋激烈,企业也就必
须依靠增强自身的核心竞争力来在这个残酷的市场竞争中胜出。毫无疑问在最
短的周期内以最低的成本制造出消费者认可的产品,是增加企业核心竞争力的
一种非常有利的手段。因此,如何利用企业有限的资源,降本提质,缩短产品
的制造周期,成为汽车制造业生存下去的不二法则
好的汽车从冲压开始,冲压零件的生产制造时汽车白车身产品开发过程中
最重要的组成部分,也是消费者直接感知的汽车表面覆盖件,因其尺寸大、曲
面造复杂,工艺实现难度高,工装模具开发周期长,通常在汽车制造企业自己
的冲压车间生产,因此称之为“内制件”,“长线件”
德系汽车企业是业内公认对质量控制最严格的企业,而日系汽车企业是业
内公认对成本的控制最好的企业。大众、丰田公司对质量、成本的控制不仅仅
局限在冲压件的生产过程中,而是从冲压件的生产准备管理阶段就开始。奔腾
事业本部凭借一汽集团内的优势,参照德国大众公司的模式进行内制件的生产
准备工作,同时又继承了日本马自达的成本控制等优良经验
本文研究的主体就是奔腾事业本部冲压领域内制件的生产准备(也就是工
装模具开发制造)管理问题,首先介绍奔腾事业本部冲压领域内制件的生产准
备现状及存在问题,然后对产生这些问题原因进行分析,运用关键路径法(CPM)、
层次分析法(AHP)阐述奔腾事业本部内制件生产准备管理问题优化对策,并通
过人才培养梯队建设、业务流程标准化、技术及财务的措施保证这些对策的顺
利实施
II
通过网络计划模型建立汽车外覆盖件模具开发的关键路径,研究进行制造
周期优化问题,并在此基础上首次提出生产准备过程中出现“需求变更”时,
冲压生产准备管理流程
其次,作为生产准备管理工作中的重要一环——模具供应商管理,本文还
运用层次分析法(AHP)进行定量分析,为奔腾事业本部决策者在选择供应商时
提供了一个客观的依据
本文希望通过对奔腾事业本部内制件生产准备管理的研究,在奔腾新车型
开发过程中利用企业有限的资源,缩短内制件的生产准备周期,降低内制件的
开发成本,提升内制件的品质。而且,如果对内制件生产准备管理工作引起足
够的重视,那么在整车批量生产后也可以极大地降低成本、提高质量
关键词:
关键路径法,层次分析法,内制件,冲压生产准备,管理优化。



 
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